Führende Technologien im Leichtbau

  • Innovative Produktionsverfahren für Fertigung von kohlefaserverstärkten (CFK) und glasfaserverstärkten (GFK) Sandwichpaneelen
  • VAP® CFRP-Fertigung
  • Kompetenz in komplexen Montagearbeiten
  • Moderne Anlagen für den Oberflächenschutz
  • Konstruktion und Fertigung von Sonderwerkzeugen
  • Fertigung von metallischen und nichtmetallischen Anbauteilen
  • Materialforschung, hauseigenes Testlabor
Leichtbau-Technologien
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Moderne Faserverbundfertigung

Automatisches Tapelegen
Automatisches Tapelegen stellt eine stabile Serienfertigung von faserverstärkten Sandwichkomponenten sicher. Copyright: EFW Elbe Flugzeugwerke GmbH

Kohlefaserverstärkte (CFK) und glasfaserverstärkte (GFK) Sandwichplatten werden bereits seit mehreren Jahren erfolgreich in der Luftfahrt und dem Transportwesen eingesetzt. Hohe Steifigkeit, geringes Gewicht und ein hoher Grad an Funktionsintegration sind entscheidende und unverzichtbare Merkmale von faserverstärkten Kunststoffbauteilen. Die Fertigung von CFK und GFK Sandwichkomponenten mit optimalen Eigenschaften erfordert dabei eine kontinuierliche Prozesskontrolle. CNC-gesteuerte Anlagen sichern die Fertigungsprozesse und eine hohe Produktqualität ab.

Unsere Produkte:

Kohle- und glasfaserverstärkte Kunststoffe:

  • Sandwichplatten mit kohlefaserverstärkten (CFK) und glasfaserverstärkten (GFK) Lagen und diversen Kernmaterialien (z.B. Wabe, Strukturschaum)
  • Faserverbundgruppe Laminate (ebene und 3D Laminate)

VAP® Komponenten: imprägnierte monolithische Strukturkomponenten und Sandwichbauteile

Unser Know-how:

  • Einbau von Plug-Ins (z.B. Laminaten, Metallelementen) für eine optimale Lasteinleitung
  • Umsetzung von lokalen und definierten Verstärkungen
  • CNC-gesteuertes Spachteln von Wabe

Unsere Technologien:

  • CNC-gesteuertes Schneiden von vorimprägnierten Fasern (Prepregs)
  • Automatisches und manuelles Verlegen von Kohle- und Glasfaserprepregs
  • Maschinelle Wabenbearbeitung (WBM)
  • Spachtelmaschinen
  • Härtung in Pressen und Öfen
  • 3- and 5-Achs-CNC-Fräsen
  • VAP® (Vacuum Assisted Process) Technologie
VAP® Komponente
EFW setzt die VAP® (Vacuum Assisted Process) Technologie für die Fertigung von kohlefaserverstärkten Duroplasten für den A350XWB ein.
Copyright: EFW Elbe Flugzeugwerke GmbH
VAP® Technologie
Die VAP® Technologie kombiniert alle Vorteile der Faserverbundkomponenten mit einer großen Vielfalt von 3D Designlösungen.
Copyright: EFW Elbe Flugzeugwerke GmbH

Kompetenz in komplexen Montagearbeiten

Montage von Flugzeugtoilettensegmenten
Montage von Flugzeugtoilettensegmenten
Copyright: EFW Elbe Flugzeugwerke GmbH
Eine Kabinentrennwand wird mit Dekorfolie bezogen
Eine Kabinentrennwand wird mit Dekorfolie bezogen
Copyright: EFW Elbe Flugzeugwerke GmbH

Von einem voll einbau- und funktionsfähigen Drop-in Sandwichpanel bis hin zum vollständig ausgerüsteten Kabinenmodul − EFW verfügt über umfangreiche Montagefähigkeiten.

  • Montage von hochintegrierten Komponenten (inklusive Montage der Anbauteile): Cockpittüren, beheizbaren Fußbodenplatten, Trennwänden
  • Montage von Leichtbau-Kabinenmodulen (inklusive Montage der Anbauteile): Stauschränken, Schränken für Notausrüstung, Toilettenmodulen
  • Montage von kundenspezifischen Produkten inklusive des Oberflächenschutzes und Dekors entsprechend den Applikationen

Moderne Anlagen für den Oberflächenschutz

Kantenschutzanlage für A350-Sandwichplatten
Kantenschutzanlage für A350-Sandwichplatten
Das “Power and free”-Transportsystem der Kantenschutzanlage
Das “Power and free”-Transportsystem der Kantenschutzanlage
  • Oberflächenschutz von CFK/ GFK-, metallischen und nichtmetallischen Bauteilen und Baugruppen.

Konstruktion und Fertigung von Sonderwerkzeugen

Spannvorrichtung für das Fräsen von A350 VAP® -Bauteilen
Spannvorrichtung für das Fräsen von A350 VAP® -Bauteilen
Montagevorrichtung für A350 Tarpaulin
Montagevorrichtung für A350 Tarpaulin
  • Werkzeuge für alle Fertigungsschritte für die Faserverbund- und Metallteilefertigung
  • Werkzeuge für den internen und externen Transport der Bauteile

Fertigung von metallischen und nichtmetallischen Anbauteilen

Eine fertig montierte A350 Fußbodenplatte mit einem Querträger aus Titan und Verbindungsblechen
Eine fertig montierte A350 Fußbodenplatte mit einem Querträger aus Titan und Verbindungsblechen
Ein A350 Türeingangspanel
Ein A350 Türeingangspanel
Blechteile
Blechteile
  • Spanungsteile, ebene und geformte Blechteile sowie komplette Baugruppen

Neue Materialien, neue Werkstoffkombinationen

Zusammen mit Herstellern und Lieferanten und als Teil eines Netzwerks von Universitäten, Forschungseinrichtungen und Prüfinstituten arbeiten wir mit innovativen Werkstoffen, entwickeln neue Kombinationsmöglichkeiten und optimale Bauweisen. Unser hauseigenes Testlabor ermöglicht eine effiziente Materialforschung, Produktentwicklung und Zertifizierung. EFW führt alle wesentlichen Material- und Bauteiltests eigenständig durch:

  • Zug-, Druck- und Schubtests für Sandwichbauteile, Kernmaterialien (z.B. Wabe) und Laminate
  • Spezielle Bauteiltests: Full Scale Shear, Biegung unter statischer Belastung und FCR-Test (Food Cart Roller Test)
Biegung eines Sandwichpanels unter statischer Belastung
Biegung eines Sandwichpanels unter statischer Belastung
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